在大多数的粉状物料运输和使用前，都会对其进行压制成型，然后在进行后续工作，而压制成型的主要设备就是压球机，但是在实际生产的全部过程中，总是会出现一些球团表面不光滑、有毛边等问题缺陷，那改如何操作才可能正真的保证球团的光滑度呢？下面就为大家介绍几种保证压球机出球光滑度的方法。

  在压制一些含水量较多、需要用粘结剂的物料时，由于高温度高压力等原因，压球机辊皮的球窝上难免会粘连一些物料的粉末，这就会导致后续球团的表面出现粗糙缺陷，或者会导致后续球团成球的虚球情况。所以在对待这类物料时，就需要定期对压球机辊皮进行清洁，要求要在压球机完全停止运行且断电的情况下，使用毛刷软铲等工具将辊皮球窝中残留的物料粉末清除，但注意不得用任何带有腐蚀性的清洁剂，清水清洁较好。

  有时候压球机的两个辊皮上球窝没有中心对照，轻微错位会造成球团有毛边，严重时会导致压球成品不合格，导致错位品。这样一个时间段就需要调整两个对辊，调整两辊皮的轴承，使轴承和棍子球窝的中心点对照。这样压球机压出的球团就不可能会出现毛边，而且经过调整，在运输中也不会出现变形和掉渣的现象。

  当压球机两对辊之间缝隙较大时，物料在两压辊接触面积减少，有一些物料没有经过压辊的压制，就会导致压球机球团有毛边出现。应对这样的一种情况可以将压球机的对辊间隙调整一下，注意压球机两个辊皮之间不要间隙过小，过小过紧就会导致两辊抱死，无法旋转，还会减少压球机辊皮的寿命。

  以上就是整理的保证压球机出球光滑度的方法了，但其实在实际生产中，除了压球机本身的问题外，物料的含水量、粘结剂配比等条件也直接影响着出球的光滑度，所以压球机成型对物料的要求非常严格的。郑州南洋机械制造有限公司作为压球机研发生产厂商，每一台压球机在出厂前都会进行校验，并且在压球机安装后也会提供对应的调整技术上的支持，保证用户的使用效果，如有需要能在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。